車間內(nèi)，“智能小車”自動行駛配送物料；生產(chǎn)線上，機械臂旋轉(zhuǎn)揮舞，葉片加工精度達到0.03毫米……仲夏時節(jié)，在四川裝備制造業(yè)基地德陽市，東方電氣集團東方汽輪機有限公司葉片加工數(shù)字化車間正在生產(chǎn)。

東方電氣集團東方汽輪機有限公司葉片加工數(shù)字化車間。（邢靖函 攝）

四川圍繞加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，深入實施制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動。通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，東方汽輪機有限公司已建成以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為“底座”的5G全連接數(shù)字化工廠，其中包含9個數(shù)字化車間，21條數(shù)字化生產(chǎn)線。

“以往十多名員工花費一整天時間，也難以排出一個理想的生產(chǎn)計劃。自從引入了數(shù)字化系統(tǒng)，僅需三分鐘，我們就能安排好未來一個月的生產(chǎn)計劃。”東方汽輪機有限公司數(shù)字化與智能制造部工程師王琨說。

東方汽輪機有限公司將新一代信息技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，推動生產(chǎn)經(jīng)營效率提升。以葉片加工數(shù)字化車間為例，人均效率提升650%，能源利用率提升47%。

在成都，四川科倫藥業(yè)股份有限公司的數(shù)字化生產(chǎn)車間里，吹瓶、清洗、消毒、灌裝、密封、檢驗等工序在生產(chǎn)線上自動完成，最后由工業(yè)機器人將藥品打包。在綿陽市，雅化集團綿陽實業(yè)有限公司通過智能傳感、視覺檢測等科技手段，實現(xiàn)產(chǎn)品不良品率下降5%，單個產(chǎn)品節(jié)約成本0.8元，年生產(chǎn)成本降低超1000萬元。

“與3到5年前相比，我們的成本實現(xiàn)了大幅下降。”京東方科技集團高級副總裁、綿陽京東方光電科技有限公司總經(jīng)理孫福坤說，“過去遇到故障時，工程師需要投入大量時間和精力進行排查，整個流程可能耗時一天?，F(xiàn)在借助人工智能技術(shù)，我們最快20分鐘就能鎖定問題所在。”

“企業(yè)有需求，服務(wù)商有方案，政府就摸清需求、建好平臺、完善政策。”綿陽市副市長鄧輝說，在“需求端”，綿陽對規(guī)上工業(yè)企業(yè)進行全覆蓋宣傳發(fā)動、專題培訓(xùn)和免費診斷。在“供給端”，一方面引進數(shù)字化服務(wù)商提供“小快輕準(zhǔn)”解決方案，另一方面推動長虹等本土龍頭企業(yè)成立服務(wù)商聯(lián)盟，為企業(yè)提供“個性化”服務(wù)。

長虹控股集團有關(guān)負責(zé)人介紹，通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，長虹電視產(chǎn)品訂單交付周期從49天縮短至11天，企業(yè)實現(xiàn)降本增效，單臺電視機制造成本下降33%。

長虹電視智能制造生產(chǎn)線。（受訪者供圖）

四川省經(jīng)濟和信息化廳數(shù)據(jù)顯示，2023年，四川工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率分別達59.4%、81.7%。

四川省信息化工作辦公室專職副主任陳文濤說，下一步，四川將圍繞降本、增效、提質(zhì)、擴綠四大關(guān)鍵點，加大力度支持骨干企業(yè)、中小企業(yè)和“產(chǎn)業(yè)鏈群”數(shù)字化智能化改造提升，力爭到2027年實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型全覆蓋。（陳健、邢靖函）

來源：新華社

記者：陳健 邢靖函